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Descripción del Producto

El ultrasonido de potencia es bien conocido por sus efectos de molienda y dispersión intensos y controlables con precisión. Los ultrasonidos industriales proporcionan una distribución de tamaño de partícula altamente uniforme en el rango de micrones y nano. Los ultrasonicadores industriales procesan fácilmente flujos de gran volumen de alta viscosidad y cumplen con una humectación, dispersión, desaglomeración y molienda homogéneas. Fabricación de pintura con formulación ultrasónica: Ya sea alta viscosidad, alta carga de partículas, base acuosa o solvente, con los ultrasonicadores industriales en línea de Hielscher puede procesar cualquier formulación. Tamaño micrónico y nanométrico: las altas fuerzas de cizallamiento cavitacional reducen las partículas a diámetros de partículas diminutos y proporcionan una dispersión uniforme. Propiedades ópticas: Para obtener las propiedades ópticas correctas, se debe controlar el tamaño de las partículas del pigmento. Por lo general, la opacidad se correlaciona con el tamaño de las partículas: cuanto más fino es el tamaño de las partículas, más opacidad. Por ejemplo, el TiO2 se procesa específicamente a un tamaño de partícula de 0,20 a 0,3 micras, que es aproximadamente el equivalente a la mitad de la longitud de onda de la luz. La ultrasonicación reduce los pigmentos de TiO2 a su tamaño óptimo, de modo que se obtiene la máxima ocultación. Partículas de alto rendimiento: los tamaños de partículas más pequeños dan como resultado una mayor saturación, consistencia y estabilidad del color. Las fuerzas de ultrasonido intensas, aunque controlables con precisión, permiten producir nanopartículas modificadas y funcionalizadas, como partículas recubiertas, SWNT, MWCNT y partículas de núcleo y cubierta. Tales partículas muestran características únicas y elevan las formulaciones de pintura o revestimiento a un nuevo nivel de calidad y funcionalidad (p. ej., resistencia a los rayos UV, resistencia a los arañazos, fuerza, adhesividad, alta resistencia al calor, reflectividad infrarroja y solar). Partículas modificadas: los pigmentos modificados en la superficie tienen una viscosidad muy baja con cargas de pigmento altas (2,5 cP con 10 % de sólidos), una estabilidad de suspensión superior y una alta pureza Use ultrasonidos para la producción de formulaciones finales lotes maestros de pasta de pigmento refinando partículas después de la molienda convencional Procesamiento de pintura por ultrasonido Procesando: 7x UIP1000hdT Solicitud de información Nombre Dirección de correo electrónico (requerido) Producto o área de interés Tenga en cuenta nuestra política de privacidad. Solicitar información Para la producción de pintura, los componentes como pigmentos, aglutinantes/formadores de película, diluyentes/disolventes, resinas, cargas y aditivos deben mezclarse en una formulación homogénea. Los pigmentos son el componente determinante que da a la pintura su color. El pigmento blanco más importante es el TiO2, que debe molerse hasta un tamaño de partícula óptimo entre 0,2 y 0,3 micras de diámetro para mostrar el grado deseado de blancura, brillo, opacidad y un índice de refracción muy alto. Las fuerzas de cizallamiento ultrasónicas proporcionan una desaglomeración y dispersión de partículas de TiO2 muy efectivas y energéticamente efectivas (consulte el gráfico a continuación). La molienda y dispersión ultrasónica influye en la calidad de la pintura mejorando su fuerza de color, densidad, finura de molienda, dispersión y reología.

Dispersión de nanopartículas La molienda y dispersión ultrasónica es a menudo el único método para procesar nanopartículas de manera eficiente para obtener partículas primarias. Un tamaño de partícula primaria pequeño da como resultado un área de superficie grande y se correlaciona con la expresión de características y funcionalidades únicas de las partículas. Al mismo tiempo, un tamaño de partícula más pequeño está asociado con una alta energía superficial para una agregación y reactividad más severas, de modo que se requieren intensas fuerzas de dispersión ultrasónica para dispersar las nanopartículas de manera homogénea en la formulación. Además, un tratamiento de superficie ultrasónico puede modificar las nanopartículas, lo que mejora la capacidad de dispersión, la estabilidad de la dispersión, la hidrofobicidad y otras características. Los investigadores han recomendado el método de dispersión ultrasónica para nanopartículas como solución preferida, "porque el material dispersado por el método ultrasónico es mucho más puro que el producido por la molienda de perlas.